วัสดุหลักที่ใช้ในการกลึง CNC ได้แก่ สแตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง (เช่น ทองเหลืองตะกั่ว CZ119) โลหะผสมไทเทเนียม และพลาสติกวิศวกรรม เหมาะสำหรับความต้องการในการตัดเฉือนที่หลากหลายตั้งแต่ชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงไปจนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่
เหล็กกล้าไร้สนิม: เกรดทั่วไป ได้แก่ 304, 303 และ 316L มีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงเป็นเลิศ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องจักรอาหาร และอุปกรณ์เคมี. 303 ซึ่งมีกำมะถันเป็นส่วนประกอบ สามารถแปรรูปได้ง่ายและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเกลียวที่มีความแม่นยำสูง- 316L ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปลูกถ่ายที่มีข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูง
เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม: รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เช่น เหล็ก 45# และ S45C เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างทางกล เช่น เพลาและเกียร์ เหล็กกล้าผสมสูง เช่น เหล็กแม่พิมพ์ เป็นโลหะที่ตัดเฉือนได้ยากและต้องใช้เครื่องมือตัดที่ทนทานต่อการสึกหรอ-
อลูมิเนียมอัลลอยด์: แสดงในรหัส 6061 และ 7075 ซึ่งมีความหนาแน่นต่ำและนำความร้อนได้ดี ทำให้เป็นวัสดุน้ำหนักเบาที่ต้องการสำหรับการบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (เช่น เคสโทรศัพท์มือถือ) เนื่องจากมีแนวโน้มสูงที่จะยึดติดกับเครื่องมือตัด เครื่องมือเคลือบเพชร-จึงมักใช้สำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง-
โลหะผสมไทเทเนียมและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง- (HRSA) เช่น โลหะผสมไทเทเนียม TC4 และโลหะผสมที่มีนิกเกิลอินโคเนล- สิ่งเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงและทนต่ออุณหภูมิสูง แต่มีการนำความร้อนต่ำและมีการแข็งตัวของงานอย่างรุนแรง ทำให้-เครื่องจักร-วัสดุทำได้ยาก ต้องใช้เครื่องมือเซรามิกหรือ CBN และต้องควบคุมความร้อนในการตัด
วัสดุอโลหะและคอมโพสิต
พลาสติกวิศวกรรม: เช่น POM (โพลีออกซีเมทิลีน) ไนลอน เบกาไลท์ ฯลฯ ใช้สำหรับชิ้นส่วนฉนวน เกียร์ และชิ้นส่วนโครงสร้างที่รับน้ำหนักน้อย ต้องป้องกันไม่ให้เครื่องมือตัดละลายและเกาะติดระหว่างการตัด
วัสดุคอมโพสิต: รวมถึงเรซินเสริมคาร์บอนไฟเบอร์ (CFRP) อลูมิเนียมใยแก้ว ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างระดับสูง-ด้านการบินและอวกาศ มีแนวโน้มที่จะเกิดการหลุดร่อนระหว่างการตัดเฉือนและต้องใช้เครื่องมือตัดที่มีความคมเป็นพิเศษ
